재고관리

마지막 업데이트: 2022년 4월 14일 | 0개 댓글
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물류센터 요청 내역에서는 조회기간 동안 물류센터에서 요청한 재고관리 이슈를 보여줍니다.

Rosemount™ TankMaster™ 재고 관리 소프트웨어

Rosemount TankMaster는 강력하면서도 사용하기 쉬운 Windows 기반의 재고 관리 소프트웨어 패키지입니다. Rosemount TankMaster는 레벨, 온도, 용수 인터페이스 재고관리 레벨 및 압력 등 실시간 탱크 게이징 데이터를 수집합니다. 벌크 액제 저장 탱크용 재고 및 상거래용 운송을 위한 부피와 질량을 자동으로 계산합니다. 또한 Rosemount 탱크 게이징 시스템을 위한 작동 개요, 구성, 설치 및 서비스를 제공합니다.

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탱크 게이징 데이터 레벨, 온도(평균 및 지점), 자유수 레벨, 압력, 액화 가스 매개변수(시스템 구성에 따라 달라짐). 재고 계산 전체 관찰 부피(TOV), 총 관찰 부피(GOV), 총 표준 부피(GSV), 순 관찰 부피(NSV), 현재 API 표(6, 54, 24, A-D), ISO 및 기타 주요 표준에 따른 질량 및 밀도 알람 처리 설정 포인트 경보, 알람 요약, 알람 로그, 알람 이벤트 로그 보고 일반 로그, 질량 균형, 배치 리포트 맞춤형 보기 표준 보기는 대부분의 설치에 적용됩니다(플랜트 및 탱크 레이아웃은 사용자 맞춤 가능). 시스템 구성 및 설치 단계별 마법사가 Rosemount 탱크 게이징 시스템의 모든 장치에 대해 안내식 구성 및 설치를 제공합니다. 네트워크 기능 몇몇 서버 및 클라이언트 PC의 네트워크를 지원합니다. 네트워크의 모든 PC에서 TankMaster 데이터에 액세스합니다. 보안 액세스 레벨: 관리자, 감독자, 운영자, 보기 전용 상호 운용성 Modbus RTU 및 OPC 데이터 액세스 2.0(공정 제어용 OLE) 지원, 상거래 및 재고 데이터를 TankMaster에서 다른 DCS, PLC, Scada 시스템, Microsoft Office 프로그램 등 다른 클라이언트로 내보내기 가능. 에뮬레이션 기능 다른 탱크 관리 시스템을 Rosemount TankMaster로 원활하게 교체할 수 있습니다. 데이터 수집 및 표시, 그리고 장치 제어 지원(예: 서보 명령) 이중화(Redundancy) 한 개 또는 여러 개의 Rosemount 2460 시스템 허브의 호스트 포트에 두 개의 이중화 TankMaster PC를 연결할 수 있습니다. TankMaster 구성 2가지:
• 2개의 PC 모두 활성 상태로 각각 별도로 데이터 요구.
• 1개의 주요 PC는 활성 상태이고 다른 하나는 백업 모드(핫 스탠바이) 재고 계산 LNG 및 액화 가스: 냉각, 누출 탐지 및 제품 프로필 온도 측정, 층화 모니터링 및 알람 처리, 선택적 롤오버 예측을 포함한 전체 격납 저장 탱크 지원.

본 연구는 기업의 제품 재고관리에 있어서 보충기반의 재고관리 방식과 예측기반의 재고관리 방식을 비교하여 어느 방식이 적정수준의 재고를 운영함으로써 결품을 줄이고 재고유지비용을 최소화하는지 분석하였다. 특히 제품수명주기가 짧아 수요의 변동성이 높은 하이테크 산업에 속하는 가전 제조업체의 사례 자료를 적용하여 실증적인 연구가 되도록 하였으며, 시스템다이내믹스 기반의 시뮬레이션 도구를 사용하여 적정재고 운영을 위한 모델링을 하고 결과를 분석하였다. 그 결과 결품률 측면에서는 보충방식이 보다 유리한 것으로 분석되었으며, 평균 재고수준은 보충방식과 예측방식이 비슷한 것으로 평가되었다. 본 연구의 재고관리 모델을 활용하여 기업에서 재고기법을 적용하기 전에 기업의 사정에 의한 재고관리 여러 가지 전제조건에 따라 시뮬레이션을 하여 재고관리 기법을 적용한다면 실무에서 재고운영의 리스크를 감소하는 데 사용하는 효율적인 도구가 될 것으로 기대된다.

This paper studies the comparison of replenishment based inventory control policy and forecast based oninventory control policy. This study simulates two inventory control policies for deciding which policy generate more proper targetinventory level based on case study data. We develop a simulation model to decide the proper target inventory level for replenishment inventorymanagement using system dynamics Powersim simulation tool. The study shows that the replenishment based inventory control policy is more effective in terms of orderfulfillment rate. Two policies show similar performance in terms average inventory level.

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OM > 재고조회

일자별로 마감된 출고상품 수량이 어느 로케이션에 보관되고 있는지 확인할 수 있습니다. 가장 상단 영역에서는 로케이션 유형별로 전일 마감된 숫자를 표시합니다. 하단 리스트에서는 조회 기간에 따른 상세 정보를 보여줍니다.

로케이션 점유현황 화면내 로케이션 점유 셀표시, 앵글 소형 중형 대형 셀표시, 팔레트 하프와 팔레트 셀표시된 화면

각 로케이션에 출고상품이 보관되고 있는 경우 Kakao i LaaS에서는 '점유'되었다고 표현합니다. 물류센터의 운영방법에 따라 로케이션 하나에 2종 이상의 출고상품이 보관될 수 있는데요. 이 경우에도 로케이션 점유는 1건으로 집계됩니다.

물류센터에서 보관 중인 출고상품의 상태를 '정상↔️불량'으로 전환합니다.

1. 정상 → 불량
- 물류 작업 중 출고상품이 파손되었을 경우
- 판매 부진으로 출고상품의 유통기한이 초과되었을 경우

2. 불량 → 정상
- 반품/교환 요청으로 출고상품이 입고되어 정상적으로 판매가 가능한 상품이 있을 경우

위 두 가지의 상황이 발생하면 물류센터에서는 화주에게 상품 상태 변경을 요청합니다. 화주가 내용을 확인하여 확정 처리를 해주어야 상품의 상태가 최종적으로 변경됩니다.

물류센터 요청내역 내 상품상태변경 리스트 확인 화면, 리스트내 요청날짜, 요청번호, 출고상품코드, 출고상품명, 상태변경, 변경수량, 확정여부 항목 표시

물류센터에서 분실, 오피킹 등의 사유로 출고상품의 수량이 실물과 정보가 일치하지 않을 때 재고를 맞추기 위한 절차입니다. 재고는 화주의 자산이므로, 임의적인 재고조정을 막기 위해서 '재고수량 조정 요청'을 승인하는 절차를 두었습니다.

재고 수량이 변경되어야 하면 물류센터에서는 재고 수량 조정을 화주에게 요청합니다. 화주는 내용을 확인하여 확정 처리를 해주어야 최종적으로 재고 수량이 변경됩니다. 물류센터에서 요청한 내역의 조회 가능 기간은 최대 30일입니다.

물류센터 요청내역 내 재고수량 조정 리스트 확인 화면, 리스트내 요청날짜, 요청번호, 출고상품코드, 출고상품명, 변경수량, 사유, 확정여부 항목 표시

Kakao i LaaS에서는 D일 24시 기준으로 D일의 재고량을 마감하며, 이를 마감재고로 정의합니다. MM월 DD일의 재고현황은 조회 시점으로부터 전일의 재고마감현황을 보여주고 있습니다.

일자별 재고 관리 페이지 내 재고현황 내용과 물류센터 요청 내용이 표시된 화면

물류센터 요청 내역에서는 조회기간 동안 물류센터에서 요청한 재고관리 이슈를 보여줍니다.

재고현황조회에서 확인할 수 있는 재고관리 상태값은 '재고양호, 부진재고, 발주권고' 입니다.

- 부진재고: 최초 입고일로부터 1달이 지난 상품 중 최근 7일간 판매에 의한 출고가 진행되지 않은 출고상품
- 발주권고: 화주가 설정한 품절대기 수량 이하인 출고상품에 대하여 안정적인 판매를 위해 공급처에 추가 주문 검토가 필요한 상태
- 재고양호: 고객의 주문이 안정적으로 발생하며, 물류센터에서 출고를 진행할 수 있도록 수량이 확보된 상태

WMS-창고 관리 소프트웨어

창고 관리 시스템은 재고 관리, WIP 및 완제품을 위한 V5 생산 시스템을 확장하려는 고객에게 이상적인 옵션입니다.

창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

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창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

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재고 관리

메인 타일 메뉴에서 간단한 사용자 인터페이스는 사용자에게 창고 및 알레르겐 관리의 모든 측면을 지원하는 기능을 선택할 수 있도록합니다.

재고를 조정하려면 손가락 스크롤 제어 터치 스크린에서 기존 상품 로트를 선택하거나 스캔하고 필요한 경우 새 위치를 선택하고 (랙, 빈 등으로 사이트에 구성 가능) 그에 따라 새 값을 업데이트합니다 (키 입력 또는 스케일 연결에서). 필요에 따라 업데이트 된 정보로 새 라벨을 인쇄합니다.

재고 관리 시스템에는 잔액이 XNUMX을 초과하고 설정된 만료 날짜 내에 있는 수량만 표시하도록 재고를 필터링하는 구성이 있습니다.

창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

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창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

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입고 재고

재고 관리 시스템은 여러 가지 방법을 사용하여 공급업체로부터 납품을 받을 수 있습니다(개별 품목이 포함된 수입 PO, 공급업체 특정 상품 또는 무료 입장(모든 상품 및 공급업체)). 작업자가 재고를 수령하고 로트 번호(공급업체 및 내부), 만료 날짜, 입고 수량 및 (보관 위치 또는 빈 번호)와 같은 가변 정보를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 네트워크 프린터(모바일 또는 고정 위치)로 라벨을 인쇄하고 실시간으로 재고 수준을 업데이트합니다.

PO 가져 오기 / 내보내기 또는 수동으로 입력 할 수 있습니다. 운영자 권한에 따라 다양한 상태 (완료, 일시 중지, 중단됨)가 있습니다. 실시간 '빨간색, 노란색, 녹색'표시기는 수신 된 광고 항목의 상태를 보여줍니다.

품질 속성

V5 QA 모듈을 사용하면 배송과 관련된 데이터를 캡처 할 수 있습니다. 사용자 정의 머리글, 본문 및 바닥 글 QA 질문은 수신 시점의 모든 정보를 캡처 할 수 있습니다.

이 시스템은 수동 속성 기록 (종이 기록 사용)과 관련된 인적 오류를 제거하고 대부분의 상품 수령 또는 배송 단계에 대해 사용자가 구성 할 수 있습니다.

사용이 간편한 사용자 인터페이스 (HMI)를 통해 중요한 QA 데이터 및 COA를 쉽게 확인하고 기록 할 수 있습니다. 실험실 테스트).

데이터는 공급 업체 로트, 배송, 위치, PO 또는 SO에 대해 저장되므로 감사 목적으로 간단한보고가 가능합니다.

알레르겐 제어 시스템 | 알레르겐 관리 프로그램 | 알레르겐 관리 정책 계획 | 알레르겐 라벨링

재고, LPN, 빈 및 QC에 대한 레이블

빈 위치 바코드 외에도 라벨을 인쇄하여 입고, 이동, 조정 및 인출 된 재고 (기존 또는 새로운 LPN)를 식별 할 수 있습니다. 대부분의 고객 설치를 만족시키는 몇 가지 사전 포맷 된 옵션이 있습니다.

데이터 매트릭스 기호는 견고하며 다 방향 스캔을 허용합니다 (산업용 애플리케이션에 적합). 특별한 취급이 필요한 상품 (예 : 알레르겐)은 필요한 경고를 인쇄 할 수 있습니다.

직접 직렬, USB 및 네트워크 인쇄 (wifi 또는 유선)를위한 인쇄 옵션이 있으며 Loftware & Bartender와 같은 인쇄 서버와 함께 사용하기위한 ZPL (Zebra), IPL (Intermec) 및 FTP 인쇄에 대한 기존 지원이 있습니다.

지시 된 주문 선택

재고 관리 및 주문 이행은 정교한 지시 피킹 방법을 사용하여 WMS에서 이루어집니다. 주문 피킹 담당자에게 연결된 SKU가 포함된 판매 주문 목록이 제공됩니다. 주문 피커는 올바른 품목, FEFO/FIFO 회전 및 품목 합법성을 보장하는 재고관리 바코드(품목 또는 팔레트 수준)를 스캔하라는 메시지가 표시됩니다. 배송 라벨 인쇄 / BOL 네트워크 프린터에 실시간으로 재고 수준을 공제합니다. 캐리어 선택 옵션으로 EDI 및 ASN을 생성합니다.

PO를 가져 오거나 내보내거나 수동으로 입력 할 수 있습니다. 운영자 권한에 따라 다양한 상태 (완료, 일시 중지, 중단됨)가 있습니다. 실시간 '빨간색, 노란색, 녹색'표시기는 수신 된 광고 항목의 상태를 보여줍니다.

스케줄링 된주기 실사 (선택 사항)

예약 된주기 실사를 사용하면 재고를 제어 할 수 있으며 포괄적 인보고를 통해주기 실사 활동을 효율적으로 관리 할 수 ​​있습니다.

Control Center 소프트웨어를 사용하면 가장 많이 사용되는 상품 (저울 및 측정 장치에서받은 생산 사용량 데이터 활용)을 기반으로하거나 가장 비싼 상품을 기반으로하여주기 계산이 발생하는시기와 작업 수행 방법을 설정할 수 있습니다. 사용자 정의 '이유'는 감사 추적을 완료합니다. 주기 재고관리 실사 보고서

창고에 많은 수의 상품에 대한주기 계산이 필요한 경우 '무작위 선택'기능을 사용하면 정교한 알고리즘을 기반으로 한 무작위 검사를 위해 상품을 선택할 수 있습니다.

예정된 재고 이전 (선택 사항)

Stock Transfer를 통해 사용자는 여러 위치를 관리하고 위치간에 운송되는 상품에 대한 'IN-TRANSIT'상태를 포함 할 수 있습니다.

관리자는 Control Center 소프트웨어를 사용하여 위치 간 운송이 필요한 상품 (재료, WIP, 완제품 등)을 중앙에서 설정할 수 있습니다. WMS를 사용하여 피킹 한 후 재고 이전 보고서 바코드와 함께 인쇄됩니다. 이는 배송과 함께 제공되어야하며 수거시 재고 이전은 'IN-TRANSIT'로 표시됩니다. 예고편, 씰 및 기타 QA 데이터를 전자적으로 기록 할 수 있습니다.

도착시 재고 이전 보고서를 스캔 한 다음 바코드 스캐너를 사용하여 상품을 수령하고 각 보관 위치에 보관합니다. ㅏ 재고 이전 입고 보고서 생성 될 수 있습니다.

창고 관리 | 재고 관리 시스템 | 재고 관리

배송 라벨 및 배송 참고 사항

많은 소매 업체는 모든 아웃 바운드 배송에 대해 128 x 4 ″ 하이브리드 팔레트 라벨이 인쇄 된 모든 구 명화 된 배송에 대해 GS6 준수 배송 라벨을 요구합니다.

SSCC 라벨 (일련 배송 컨테이너 코드)은 생산자가 상품을 배송하고 단일 GS1 바코드를 통해 상품 유형 (GTIN), 수량 및 로트 번호를 수신자에게 연결하는 정확하고 간단한 방법을 제공합니다.

V5 창고 관리 시스템을 사용하면 완제품을 관련 판매 주문 및 경로와 연결할 수 있습니다(기존 판매 주문 시스템에서 다운로드하거나 V5 제어 센터의 자체 판매 주문 처리 소프트웨어를 활용하여).

이 스타일의 SSCC 라벨은 PTI 및 여러 국가의 글로벌 표준 (GS1)에서 규정 한 요구 사항을 충족합니다.

각 라벨에는 최대 4개의 수평 GS1 바코드가 포함될 수 있습니다. 각 GS1 바코드에는 배송된 제품의 GTIN, 수량 및 로트 번호가 포함됩니다. 화물의 로트 번호 또는 제품 유형이 변경될 때마다 새로운 재고 관리 바코드가 생성됩니다.

수평 GS1 바코드는 존재하는 모든 EDI (Electronic Data Interface) 및 ASN (Advanced Shipping Notice)에 대한 참조를 제공합니다. EDI 또는 ASN을 사용하지 않으면 수직 GS1 바코드가 인쇄되지 않습니다. 글로벌 표준에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하세요.

하이브리드 팔레트 라벨의 자동 생성 외에도 선하 증권 WMS에서 자동으로 인쇄할 수 있습니다. 배송 메모는 배송에 포함된 모든 완제품 로트 번호의 전체 목록을 제공합니다(모든 팔레트에서).


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